ABS樹脂由于內部分子結構中含有強極性基團一CN，使其成為吸濕性較大的材料。在成型時，原料干燥是極其重要的一個環(huán)節(jié)，干燥程度的好壞直接影響以后的加工工藝和板材的性能。這是由于材料中的水分在高熱和擠塑過程中受熱成為水蒸氣，水蒸氣從模中逸出時使板材表面受到損壞，嚴重影響板材外觀(即出現(xiàn)氣泡、塌坑、云霧斑等)。另外，由于干燥不足，也有可能存在極少量內部水分沒有足夠的力量逸出板面，經冷卻后成為液體而形成小的內部空穴。此空無不宜被察覺，在真空成型時會使產品外觀產生麻點孔洞。快餐包裝的價格實惠。     ABS原料在正常的儲運條件下，其含水量約為0.3%一0.8%，受潮時含量會更大;而在生產板材時，其水分含量應降至0.02%一0.2%。為達到此干燥效果，在干燥ABS原料時溫度應保持在80 - 90°C，物料在干燥的空氣中滯留時間不少于2h。在工作時應注意保證通風管道不破裂、漏氣和堵塞，以保證有足夠的干熱空氣循環(huán)，這一點很重要，因為溫度和干燥時間比較易掌握，而循環(huán)的干空氣量即使不足也不宜察覺，這往往是造成干燥效果不佳的原因之一。為使干燥達到最佳效果，一般采用逆流脫濕漸干燥裝置，在工作過程中，應防止外部空氣進入已干燥的空氣中。另外，風道中的過濾網(wǎng)應及時清理或更換，正常生產時一般一周清理一次。快餐包裝的品質好。